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Sistemas para captar, conducir y tratar gases, vapores y olores directamente en el punto donde se generan.
Los gases, vapores y olores generados en laboratorios, talleres y procesos industriales pueden afectar a la salud, al confort y a la calidad del trabajo. La captación localizada evita que estos contaminantes se dispersen por el ambiente.
LBL PARTS configura cada solución según el contaminante, el caudal, la temperatura, la corrosión, la clasificación ATEX, el número de puestos y las necesidades de filtración o descarga.
Brazos articulados para captar gases, vapores y olores directamente en el punto donde se generan, manteniendo libre y ordenada la zona de trabajo.
Brazo de aspiración articulado para la captación localizada de gases, vapores y olores en puestos de trabajo.
Su diseño permite orientar la campana con facilidad y mantenerla estable cerca del foco contaminante.
Alcances de 1 a 9 m; los modelos de 1–1,5 m admiten fijación combinada a mesa o pared y los de 2–9 m se suministran para pared.
Solución articulada para extraer contaminantes directamente en su origen antes de que se dispersen por el local.
Adecuado para puestos que requieren un movimiento cómodo, un posicionamiento preciso y una captación eficaz.
Alcances de 2 a 9 m y diámetros de Ø100, Ø125, Ø160 y Ø200 mm; admite montaje directo de ventilador.
Brazo de extracción para procesos que generan humos, gases, vapores u olores de forma localizada.
Permite acercar la captación al punto de trabajo y ajustar su posición según las necesidades de cada operación.
Alcances de 2 a 9 m y diámetros de Ø125, Ø160 y Ø200 mm; versiones largas con brazo de extensión.
Brazo articulado concebido para la aspiración localizada en entornos de laboratorio, producción o mantenimiento.
Su configuración facilita el manejo por parte del operario y ayuda a reducir la exposición a contaminantes.
Alcances de 2 a 7 m, diámetro Ø160 mm y giro libre de 360°; puede plegarse horizontal o verticalmente.
Sistema de captación localizada para conducir gases, vapores y olores hacia la instalación de aspiración.
Se adapta a diferentes puestos de trabajo y permite orientar la boca de aspiración sobre la zona de emisión.
Campana pivotante de gran formato para captar humos y gases sobre áreas de trabajo amplias.
Brazo de aspiración móvil para trabajos que cambian de ubicación o no disponen de un punto fijo de captación.
La base móvil permite desplazar el equipo y situar la aspiración cerca del foco cuando sea necesario.
Brazo móvil para puestos cambiantes cuando no existe una conexión fija de aspiración en cada zona.
Solución móvil y flexible para captar humos, gases y olores en distintos puntos de la instalación.
Resulta útil en operaciones variables, trabajos temporales y zonas donde se necesita reposicionar la extracción.
Unidad móvil de captación localizada preparada para desplazar el punto de aspiración entre puestos.
Mesas diseñadas para captar polvo, humo, gases y vapores desde la propia superficie de trabajo, limitando su dispersión en el ambiente.
Mesa de trabajo con aspiración integrada para procesos que generan polvo, partículas, humos o vapores.
La captación desde la zona de trabajo ayuda a mantener limpio el entorno y a proteger al operario.
Anchuras de 1.000 a 3.000 mm según versión, con aspiración inferior y opciones de pared trasera y laterales.
Mesa aspirante para operaciones que requieren una captación próxima y uniforme sobre la superficie de trabajo.
Adecuada para integrar en instalaciones de extracción y adaptar el caudal al contaminante y al proceso.
Longitudes de 1.000, 1.500 y 2.000 mm, superficie de 950 mm de profundidad y altura eléctrica de 638 a 938 mm.
Puesto de trabajo con aspiración incorporada para controlar contaminantes generados durante tareas manuales.
Su configuración concentra la captación en la mesa y reduce la propagación de polvo, humo y olores.
Dos tamaños de superficie: 800 × 800 mm y 1.200 × 600 mm.
Mesa de aspiración preparada para trabajos de producción, mantenimiento o acabado con emisión localizada.
Permite combinar una superficie de trabajo funcional con una extracción eficaz conectada al sistema general.
Mesa de mezcla con captación superior, a través de la encimera y a nivel del suelo para gases ligeros y pesados.
Solución de trabajo aspirante para recoger contaminantes en origen y mejorar la calidad del aire del puesto.
La selección se adapta al tipo de proceso, a las dimensiones de las piezas y al caudal de aspiración necesario.
Tamaños de 800 × 450 y 1.200 × 450 mm; filtro Z-Line G4 en pared posterior y aspiración inferior.
Equipos móviles que combinan captación y filtración para trabajar en diferentes puntos sin depender de una instalación fija en cada puesto.
Unidad móvil de aspiración y filtración para trabajos que generan humos, partículas, gases u olores.
Su formato facilita el traslado entre puestos y permite configurar la filtración según el contaminante.
Unidad móvil ULT para humos, vapores, polvo fino y otros contaminantes, con configuración filtrante adaptada al proceso.
Equipo compacto de aspiración con filtro para la captación localizada en puestos de trabajo variables.
Ofrece una solución flexible cuando se necesita acercar la extracción al proceso y filtrar el aire aspirado.
Caudal máximo de 190 m³/h y depresión máxima de 3.200 Pa.
Unidad móvil para extraer y filtrar contaminantes directamente cerca de la fuente de emisión.
La configuración A6 permite adaptar el conjunto a aplicaciones y necesidades de filtración específicas.
Caudal máximo de 320 m³/h, depresión máxima de 9.000 Pa y cassette de adsorción con 6 kg de carbón activo.
Filtro aspirador móvil para procesos con generación localizada de humo, polvo, gases o vapores.
La versión A14 amplía las posibilidades de configuración para adecuarse al uso y al contaminante tratado.
Caudal máximo de 320 m³/h, depresión máxima de 9.000 Pa y cassette de adsorción con 14 kg de carbón activo.
Unidad móvil concebida para aplicaciones que requieren una solución de aspiración y filtración específica.
La idoneidad para zonas clasificadas se determina según el contaminante, la evaluación de riesgos y los requisitos ATEX.
Caudal máximo de 420 m³/h, depresión máxima de 1.100 Pa y ventilador protegido para mezclas aire-gas explosivas.
Equipo móvil de mayor capacidad para atender puestos con necesidades continuas de captación y filtración.
Permite combinarse con el sistema de captación adecuado y seleccionar los filtros según el proceso.
Caudal máximo de 1.000 m³/h y depresión máxima de 2.600 Pa.
Unidad móvil de aspiración y filtración preparada para configuraciones especiales y ambientes exigentes.
Cada aplicación debe definirse considerando el caudal, la naturaleza del contaminante y la clasificación de la zona.
Caudal máximo de 900 m³/h y depresión máxima de 1.650 Pa en ejecución Ex.
Sistema móvil de aspiración y filtración para aplicaciones que demandan mayor capacidad de tratamiento de aire.
La configuración A28 se selecciona de acuerdo con el número de puntos, el proceso y el tipo de filtración requerido.
Caudal máximo de 1.500 m³/h, depresión máxima de 3.250 Pa y módulo de adsorción A28.
Unidad de aspiración con filtro para instalaciones exigentes y aplicaciones que pueden requerir ejecución especial.
La versión A32 EX debe configurarse conforme al riesgo, al contaminante y a las condiciones reales de funcionamiento.
Ejecución Ex con caudal máximo de 1.700 m³/h, depresión máxima de 2.600 Pa y módulo A32.
Equipo móvil de gran capacidad para centralizar la captación y filtración de uno o varios puntos de trabajo.
La configuración A60 permite adaptar el conjunto al caudal, al uso previsto y a las etapas de filtración necesarias.
Caudal máximo de 1.500 m³/h, depresión máxima de 3.250 Pa y módulo de adsorción A60.
Ventiladores para generar el caudal y la presión necesarios en sistemas de captación localizada, redes de conductos e instalaciones centralizadas.
Ventilador para sistemas de aspiración de gases, vapores y olores conectados a brazos, campanas o conductos.
Se selecciona según el caudal requerido, las pérdidas de carga y las condiciones del aire transportado.
Rodete abierto; hasta 2.260 m³/h y 1.750 Pa, con aire extraído hasta 60 °C.
Equipo de ventilación para impulsar la extracción en aplicaciones de captación localizada o centralizada.
Su dimensionamiento debe considerar el recorrido de la red, los puntos de aspiración y el régimen de trabajo.
Rodete abierto; hasta 4.200 m³/h y 2.500 Pa, con aire extraído hasta 60 °C.
Ventilador para instalaciones de aspiración que necesitan conducir aire contaminado hacia filtración o descarga.
Puede integrarse con brazos, paneles y campanas de acuerdo con el caudal y la presión disponibles.
Rodete cerrado; hasta 2.100 m³/h y 2.150 Pa, con aire extraído hasta 60 °C.
Solución de ventilación para sistemas destinados a la captación de humos, gases, vapores y olores.
La configuración adecuada depende de la aplicación, la composición del aire y las exigencias de la instalación.
Gama VF-C de rodete cerrado: modelos VF 1500-C2, VF 2000-C2 y VF 2500-C2; hasta 5.200 m³/h y 2.150 Pa.
Ventilador industrial para generar aspiración en redes de extracción localizada y sistemas centralizados.
LBL PARTS calcula el punto de trabajo para equilibrar eficacia de captación, consumo y nivel de servicio.
Rodete cerrado; hasta 10.500 m³/h y 3.100 Pa, con aire extraído hasta 60 °C.
Equipo para mover aire en sistemas conectados a campanas, brazos, paneles o conducciones de aspiración.
La selección contempla caudal, presión, temperatura, materiales y ubicación del ventilador.
Rodete cerrado de alta presión; hasta 4.300 m³/h y 5.800 Pa, con motor IE3.
Ventilador destinado a instalaciones de extracción donde se requiere una solución fiable y adaptada al proceso.
Puede formar parte de sistemas individuales o centralizados con los elementos de regulación correspondientes.
Rodete cerrado de alta presión; hasta 7.800 m³/h y 9.000 Pa.
Ventilador preparado para aplicaciones en las que el aire extraído puede alcanzar temperaturas elevadas.
La temperatura de trabajo, el tiempo de exposición y las características del proceso determinan su configuración.
Gama específica para aire a alta temperatura; el modelo se selecciona por caudal, presión y temperatura real del proceso.
Ventiladores fabricados para trabajar con atmósferas corrosivas y aplicaciones especiales, con configuraciones específicas cuando existen requisitos ATEX.
Ventilador de polipropileno para la extracción de aire con vapores u olores en ambientes corrosivos.
La elección de materiales y configuración depende de la composición química, la concentración y la temperatura.
Serie de baja presión con modelos VSB 14, 20, 23, 24, 25, 30, 35, 42, 50 y 70; carcasa de polipropileno orientable en 8 posiciones.
Solución Polyfan para instalaciones donde la resistencia a agentes corrosivos es un requisito principal.
Se integra en redes de captación y conducción dimensionadas según el caudal y la pérdida de carga.
Serie de media presión con modelos VSM 25, 30, 35, 42, 50, 60 y 70; motores monofásicos, trifásicos, de dos velocidades o Ex-d según modelo.
Ventilador en material plástico para aplicaciones de ventilación y extracción en entornos químicamente agresivos.
La compatibilidad se verifica según las sustancias presentes y las condiciones reales de servicio.
Serie de presión elevada en polipropileno; como referencia, VSAA 60 cubre aproximadamente 1.700–8.000 m³/h.
Equipo de ventilación para evacuar gases y vapores en procesos que requieren materiales resistentes a la corrosión.
Puede configurarse como parte de una instalación localizada o centralizada conforme al punto de trabajo.
Gama de álabes invertidos con caudales de 5.000 a 30.000 m³/h y presiones de 10 a 250 mmH₂O.
Ventilador Polyfan con configuración destinada a aplicaciones sujetas a requisitos de atmósferas explosivas.
La selección final debe basarse en la clasificación de zona, el grupo de gas o polvo y la evaluación de riesgos.
Polipropileno antiestático conductor y certificación conforme a ATEX 2014/34/UE y EN 14986.
Ventilador de polipropileno para extracción en laboratorios, procesos químicos y ambientes con vapores corrosivos.
Su dimensionamiento considera el caudal, la presión, la compatibilidad química y la ubicación del equipo.
Gama Polyfan anticorrosiva para instalación exterior, con carcasa y componentes expuestos fabricados en materiales resistentes a agentes químicos.
Gama de ventiladores para aplicaciones corrosivas con diferentes configuraciones de montaje y funcionamiento.
El modelo se define según el aire transportado, las prestaciones requeridas y las condiciones de seguridad.
Ventiladores centrífugos de torre Polyfan para extracción en ambientes corrosivos, disponibles en las series VSBT y VSAT.
Conjuntos completos para captar y tratar gases, vapores y olores mediante carbón activo, configurados según el contaminante y las condiciones de seguridad.
Conjunto de aspiración y filtración por carbón activo para reducir gases, vapores y olores antes de la descarga del aire.
Cada sistema se dimensiona según el contaminante, la concentración, el caudal, el tiempo de contacto y los posibles requisitos corrosivos o ATEX.
Conjunto Plastifer configurable con ventilador Polyfan y filtración química; la carga y el medio filtrante se seleccionan según el gas o vapor.
La solución adecuada depende del contaminante, su concentración, el caudal necesario, la distancia de captación, la corrosión, la temperatura y el régimen de uso.
En aplicaciones con disolventes, gases corrosivos o riesgo de atmósfera explosiva también deben revisarse la compatibilidad de materiales, la clasificación ATEX y las etapas de filtración. LBL PARTS estudia cada caso para combinar captación, ventilación, conductos y filtración.
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